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热裂解技术

废旧轮胎热裂解炼油工艺流程解析

发布日期:2020-10-22 编辑: 点击:

热裂解是在无氧或缺氧及适宜温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂,从而产生液态、气态碳氢化合物和炭残渣,即裂解油、炭黑、钢丝及可燃气体。热裂解技术的应用可实现废旧轮胎“资源化、减量化、无害化、再使用、再循环”,具有重要的意义。

流程图1.png

废旧轮胎热裂解炼油工艺

废旧轮胎热裂解炼油工艺流程:

1、进料,封闭炉门,使整个热裂解过程在密闭环境下进行;

2、缓慢加热废旧轮胎热裂解炼油设备的反应釜,使废旧轮胎大量吸热,产生油气;

3、产生的裂解油气进入卧室与立式冷凝器进行冷却,从而冷却成油;

4、冷却阶段完成后,关闭电源,使废旧轮胎热裂解炼油设备的反应釜冷却一段时间,之后可用拉丝机将反应釜内的钢丝抽出,用炭黑螺旋提升机将炭黑统一打包收集。

经由废旧轮胎热裂解炼油工艺裂解之后得到的产品具有一定的价值,可应用到不同领域。例如:燃料油,热值为44.32MJ/kg,可以作为燃料直接用于发电厂、船舶锅炉、加热炉、其它工业炉的加热,还可以使用轮胎油精炼设备对燃料油作进一步精炼产生非标柴油,用于柴油燃烧机、发电机等。炭黑可以直接压球燃烧,还可以精细磨粉用于橡胶、颜料等的添加剂中。

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湖北科泊斯废旧轮胎热裂解炼油设备

废旧轮胎热裂解处理具有良好的经济效益和环境效益,在废旧轮胎热裂解炼油过程中,湖北科泊斯配备了一些环保装置,可使废弃物排放达标,无污染产生。

湖北科泊斯致力于废轮胎裂解炼油的技术开发,有自己的工厂,可供客户随时参观考察,欢迎前来客户前来咨询访问


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