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热裂解技术

废机油再生提炼方法原理步骤

发布日期:2020-07-31 编辑: 点击:

  废机油重新提炼燃料油,既节约了资源,又保护了环境,所以废机油回收利用已经成了环保社会的普遍认知。废机油再生提炼的方法步骤是怎样的?

  先说下废机油提炼再生的步骤:

  1、除水。将废机油收集到油池除水,之后放入热解炉内,升温到70-80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的水排尽,在这个过程中,当油温逐渐接近100℃时,要缓慢加热,防止热油沸腾溢出,直到升温至120℃,使水分蒸发掉,经过大约2个小时,油不翻滚了,油面冒出黑色油气即可。

  2、等到热油冷却至常温,搅拌同时缓慢加入95%左右浓度的硫酸,硫酸用量一般为油量的5-7%,加完酸后继续搅拌半小时,然后静置12小时,排尽酸渣。

  3、将经过酸洗的机油重新加热至80度左右,搅拌下加入纯碱,充分搅拌均匀后,静置1小时,试纸检测为中性后,再静置4小时以上,排尽碱渣。

  4、将油升温至120-140℃,在恒温和搅拌下加入3.5%的活性白土,之后搅拌30分钟,在110℃的恒温下静置12小时,第二天趁热过滤。

  5、过滤后即可得到合格油品,这就是机油再生的操作过程,但在这个过程中,有些步骤是可以省略的,比如废机油含水分较少,就可以省去排水步骤,如果经酸碱处理后油的颜色比较正常,就不需用活性白土吸附。

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  这是一套较为繁琐的步骤,还有一套简单点的步骤,就是用裂解设备在常温微负压的裂解轮内对废机油进行裂解,这样的操作安全系数高,所得油品颜色浅,粘度小,含硫量低,可以在液化气化的过程中加入催化剂,这样所得的油品品相好,可以出售,节省了靠酸碱的繁琐程序,降低了生产成本。科泊斯最新推出的XL-30新型环保型炼油设备就是不错的选择。


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关键词:废机油再生,废机油提炼

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