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热裂解技术

科泊斯2020新型环保废轮胎炼油设备,配置工艺说明

发布日期:2020-07-30 编辑: 点击:

  废轮胎可用于炼油,这是大家都知道的。废轮胎热解顺序分为三个主要阶段:1、低沸点添加剂的分解;2、天然橡胶的分解;3、合成橡胶的分解。

  废轮胎热解过程中,首先是增塑剂及其他有机助剂的分解,这个阶段一般在 200℃左右,300℃时天然橡胶和合成橡胶开始裂解,当裂解温度高于 250℃时,破碎的轮胎分解出液态油和气体, 随着温度的升高而增加,液体产物在 50℃左右出现一个峰值。废轮胎热解温度一般在 300℃左右裂解就基本完成。

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  科泊斯新型废轮胎炼油设备生产线主要包含多项配置:一喂料机、出渣机、螺旋喂料机、出渣器、炭黑储料仓、炉膛、机壳、旋转炉体、650减速机总成、缓冲罐、除尘系统、推料机、电控系统、油道冷凝器、储油罐、水封。

  科泊斯轮胎炼油设备的投料系统:

  投料系统由破碎、切割及拔搓丝两部分组成,首先将外购废轮胎按照工艺需求利用设备破碎、切割成 20mm 左右的块料,再通过拔搓丝回收废轮胎中的钢丝,钢丝打包外售,外购废轮胎无需进行清洗,直接进行破碎加工。

  科泊斯轮胎炼油设备的热解系统:

  与石油资源通过聚合变化合成橡胶的反应过程相反,废轮胎热解是通过精确控制反应温度及物料停留的时间来实现。运转设备在常压/微负压状态下把合成橡胶热解成石油的一个反应过程,但与传统的裂解工艺的区别是,在热解反应过程中不添加任何催化剂。

  科泊斯轮胎炼油设备的冷凝分离系统:

  热解炉内的废旧轮胎在微负压状态下立体网状结构、大分子的橡胶热解成小分子量的低烃分子,形成油气,该部分油气需经冷凝后转化为热解油。冷却系统采用盘管式冷凝系统(循环冷却水作为冷却介质),从分气包出来的油气通过管道输送至冷凝系统,大部分油气被冷却,少部分油气经回收管道输送至冷凝系统再次冷凝,最终不能被冷凝的 C1~C4 不凝气以气态形式存在,不凝气主要成分以甲烷为主,不凝气有较高燃烧价值,经回收后可作为热解炉的燃料。


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关键词:轮胎炼油设备

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