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热裂解技术

科泊斯环保:详解废轮胎裂解炼油的过程!

发布日期:2019-04-29 编辑:科泊斯 点击:

  随着废轮胎对环境造成的污染日趋严重,废轮胎的回收处理和作为二次资源的再利用已受到越来越多的重视。以往的废旧轮胎的的处理方法有:露天堆积或填埋、通过燃烧焚化回收热量、轮胎翻新和制造再生橡胶。这些方法存在浪费大量化工原料、环境污染等弊端。鉴于此,湖北科泊斯环保科技有限企业提出了利用废轮胎裂解设备的工艺路线。

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  废轮胎裂解炼油的过程

  裂解,或称热解、热裂、热裂解、高温裂解,指在无氧气存在下,有机物质的高温裂解反应,是能将一种样品(主要指高分子化合物)转化成另外几种物质(主要指低分子物质)的化学过程。废轮胎裂解是方式,废轮胎炼油是目的,通过废轮胎裂解反应将废轮胎进行处理,达到废轮胎炼油的目的。科泊斯废轮胎裂解炼油的整个加工过程:废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。

  生产工艺的常规技术:

  1、在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果;

  2、经裂解设备处理后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽;

  3、油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;

  4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。收率高,得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。

  废物处理

  1、废气

  塑料炼油设备通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

  2、废液

  塑料炼油设备油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置)。

  3、废固体物

  废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

以上就是科泊斯废轮胎裂解炼油的全过程,如果你也对废轮胎热解设备项目感兴趣,欢迎在线咨询大家的环保客服,也可以直接来电咨询大家,大家将很荣幸为您服务。

  湖北科泊斯环保科技有限企业单台裂解主机年处理量达数万吨,代替了周期性、间歇式小批量的生产方式,大幅度提高了生产能力与处理效率,真正实现废轮胎减量化、无害化处理和资源化利用。装备出口至埃塞俄比亚、匈牙利、巴西、爱沙尼亚、印度、泰国、马来西亚等国家,经长时期稳定连续化运行验证,取得良好经济效益的同时,环境效益也十分突出!

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关键词:科泊斯环保,湖北科泊斯环保科技有限企业,废轮胎热解设备

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